पीपी स्ट्रैप बनाने की मशीन टर्नकी पीपी स्ट्रैपिंग बैंड एक्सट्रूज़न लाइन 220-250 किग्रा/घंटा स्थापना के साथ

इंस्टॉलेशन और ट्रेनिंग के साथ टर्नकी पीपी स्ट्रैप बनाने की मशीन 220-250 किग्रा/घंटा

उत्पाद अवलोकन

एक स्ट्रैप लाइन खरीदना परियोजना का केवल आधा हिस्सा है; इसे समय पर बिक्री योग्य बैंड का उत्पादन करने के लिए प्राप्त करना दूसरा आधा है। यह टर्नकी पीपी स्ट्रैप बनाने की मशीन एक पूर्ण परियोजना के रूप में वितरित की जाती है: फैक्ट्री लेआउट डिजाइन, यूटिलिटीज प्लान, लाइन असेंबली, आपकी अपनी सामग्री पर 220-250 किग्रा/घंटा कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और एक शुरुआती स्पेयर पार्ट्स किट।

लाइन स्वयं उत्पादन करती है 5-19 मिमी चौड़ाई और 0.4-1.2 मिमी मोटाई वर्जिन ग्रेन्यूल्स या क्लीन रीसाइकल्ड फ्लेक्स से पीपी स्ट्रैपिंग बैंड, पीएलसी टच स्क्रीन कंट्रोल, नॉन-स्टॉप मेल्ट फिल्ट्रेशन और सर्वो ऑटोमैटिक वाइंडिंग के साथ। आपको कई अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं के बजाय एक शेड्यूल, एक संपर्क इंजीनियर और एक स्वीकृति परीक्षण प्राप्त होता है।

टर्नकी पैकेज में क्या शामिल है

• लेआउट और यूटिलिटीज डिजाइन: फ्लोर प्लान, पावर डिस्ट्रीब्यूशन आवश्यकता, मशीन शिप होने से पहले तैयार पानी और कंप्रेस्ड एयर पॉइंट।
• पूर्ण लाइन डिलीवरी: एक्सट्रूडर, स्क्रीन चेंजर, कूलिंग टैंक, स्ट्रेचिंग ओवन, एम्बॉसिंग यूनिट, वाइंडिंग स्टेशन और कंट्रोल कैबिनेट एक शिपमेंट में।
• असेंबली और कमीशनिंग: इंजीनियर साइट पर लाइन को असेंबल करते हैं और आपकी रेजिन के साथ सहमत आउटपुट पर इसे चलाते हैं।
• स्वीकृति परीक्षण: स्ट्रैप की चौड़ाई, मोटाई, तन्यता ताकत और बढ़ाव की जांच की जाती है और सहमत विनिर्देश के मुकाबले रिकॉर्ड किया जाता है।
• ऑपरेटर प्रशिक्षण: स्टार्ट-अप, साइज चेंज, स्क्रीन रिप्लेसमेंट, वाइंडिंग सेटअप और दैनिक रखरखाव को रनिंग लाइन पर सिखाया जाता है।
• स्पेयर पार्ट्स किट: स्क्रीन, हीटिंग एलिमेंट, सील और सामान्य वियर पार्ट्स मशीन के साथ सप्लाई किए जाते हैं।

डिलीवर की गई पीपी स्ट्रैप लाइन का प्रदर्शन

सिंगल सप्लायर प्रोजेक्ट के फायदे

• एक स्वीकृति बिंदु: प्रोजेक्ट बंद होने से पहले साइट पर आउटपुट और स्ट्रैप की गुणवत्ता साबित होती है।
• छोटी रैंप-अप: कमीशनिंग और प्रशिक्षण एक ही दौरे में चलते हैं, इसलिए आपकी टीम कुछ ही दिनों में बिक्री योग्य बैंड का उत्पादन करती है।
• कम इंटरफ़ेस दोष: पूरी लाइन को एक सिस्टम के रूप में डिज़ाइन किया गया है, न कि असंबंधित मशीनों से असेंबल किया गया है।
• दस्तावेजीकृत हैंडओवर: सर्किट ड्राइंग, पैरामीटर शीट और रखरखाव शेड्यूल आपकी टीम को सौंप दिए जाते हैं।
• स्टार्ट-अप के बाद सहायता: स्वीकृति परीक्षण के बाद रिमोट डायग्नोसिस और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति जारी रहती है।

उत्पादन प्रक्रिया

कच्चा माल सेवन → मिश्रण → प्री-ड्राइंग → पिघलना और एक्सट्रूज़न → पानी ठंडा करना और आकार देना → ओवन हीटिंग → पहला स्ट्रेचिंग → दूसरा स्ट्रेचिंग → एम्बॉसिंग → ओवन टेम्परिंग → कूलिंग → ऑटोमैटिक वाइंडिंग।

विशिष्ट अनुप्रयोग

नए स्ट्रैप प्लांट उत्पादन शुरू कर रहे हैं, कार्टन और लॉजिस्टिक्स पैकिंग कंपनियां अपनी बैंड आपूर्ति जोड़ रही हैं, और मौजूदा कारखाने डिलीवरी बंद किए बिना एक पुरानी लाइन को बदल रहे हैं।

परियोजना अनुसूची और सहायता

एक विशिष्ट परियोजना लेआउट पुष्टि से लगभग दो महीने में स्वीकृति तक चलती है, जिसमें 25-35 कार्य दिवसों का उत्पादन शामिल है। साइट पर असेंबली में आमतौर पर लाइन की लंबाई के आधार पर कई दिन लगते हैं, और हैंडओवर के बाद इंजीनियर रिमोट डायग्नोसिस के लिए उपलब्ध रहते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्र: क्या कोटेशन में इंस्टॉलेशन शामिल है?
ए: हाँ, टर्नकी स्कोप में लेआउट डिजाइन, असेंबली मार्गदर्शन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है; यात्रा और आवास की शर्तें प्रस्ताव में बताई गई हैं।

प्र: स्वीकृति का परीक्षण कैसे किया जाता है?
ए: लाइन को आपकी सामग्री पर चलाया जाता है और स्ट्रैप की चौड़ाई, मोटाई, तन्यता ताकत और बढ़ाव को मापा और रिकॉर्ड किया जाता है।

प्र: मेरी टीम को क्या तैयार करने की आवश्यकता है?
ए: फाउंडेशन, बिजली की आपूर्ति, पानी और कंप्रेस्ड एयर, जो हम शिपमेंट से पहले जारी करते हैं, लेआउट ड्राइंग के अनुसार।

प्र: क्या वही परियोजना पुनर्नवीनीकरण सामग्री परीक्षणों को शामिल कर सकती है?
ए: हाँ, फ्लेक के नमूने पहले भेजें और उनके लिए शुरुआती रेसिपी तैयार की जाती है।